علائم هشدار دهنده اولیه خرابی شیلنگ هیدرولیک

 

این علائم را می توان مستقیماً از طریق بازرسی های بصری شناسایی کرد و علائم اولیه اصلی خرابی شلنگ هستند:

 

ترک خوردگی، سخت شدن و محو شدن لایه خارجی لاستیکی

• علائم: سطح لاستیک بیرونی ترک‌های مشبک ایجاد می‌کند، احساس سختی می‌کند و خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد، یا پس از- قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض نور خورشید، محو شدن و گچی شدن آشکار را نشان می‌دهد.
• علل: پیری لاستیک، اشعه ماوراء بنفش و دمای بیش از حد بالای روغن باعث تسریع تخریب مواد می شود.
• خطرات: ترک ها به تدریج عمیق تر می شوند و در نهایت باعث جدا شدن لایه لاستیکی خارجی می شوند. رطوبت و ناخالصی ها به لایه تقویت کننده نفوذ کرده و منجر به زنگ زدگی و شکستگی سیم های فولادی می شود.

 

برآمدگی و تاول زدن لایه خارجی لاستیکی

• علائم: برآمدگی های موضعی روی شیلنگ بدون خاصیت ارتجاعی در هنگام فشار ظاهر می شود. برخی از برآمدگی ها با نشت روغن همراه هستند.
• علل: آسیب به لایه لاستیکی داخلی اجازه می‌دهد-روغن هیدرولیک با فشار بالا بین لاستیک داخلی و لایه تقویت‌کننده نفوذ کند. یا شکستگی سیم‌های فولادی در لایه تقویت‌کننده، ظرفیت باربری فشار موضعی{1} را کاهش می‌دهد و در نتیجه انبساط ایجاد می‌کند.
• خطرات: برآمدگی ها نقاط ضعیفی در مقاومت فشار هستند و در هنگام نوسانات فشار مستعد ترکیدن هستند.

 

قرار گرفتن در معرض لایه تقویتی

• علائم: پس از ساییدگی یا خراشیدگی لایه لاستیکی خارجی، سیم فولادی داخلی یا لایه تقویت کننده فیبر در معرض دید قرار می گیرد. لایه لاستیکی در محل اتصال می افتد و سیم های فولادی را مستقیماً در معرض دید قرار می دهد.
• علل: اصطکاک با اجزای فلزی در حین نصب، ضربه شن و فشردگی بیش از حد لایه لاستیکی توسط گیره‌های لوله‌های سفت شده بیش از حد-.
• خطرات: لایه تقویت کننده در معرض زنگ زدگی و شکستن سریع، منجر به افت شدید ظرفیت تحمل فشار شلنگ می شود.

 

نشت روغن و جدا شدن لایه لاستیکی در مفاصل

• علائم: لکه های روغن از محل اتصال شیلنگ و محل اتصال تراوش می کند یا بین لایه لاستیکی و قسمت فلزی اتصال شکاف و جداشدگی ایجاد می شود.
• علل: نیروی چین و چروک ناکافی، پیری درزگیرهای اتصال و تمرکز تنش ناشی از پیچش شیلنگ در حین نصب.
• خطرات: نشت روغن به تدریج بدتر می شود و در نهایت به نشت تبدیل می شود که ممکن است با خطر جدا شدن مفصل همراه باشد.

 

تغییر شکل شیلنگ و پیچ خوردگی

• علائم: شیلنگ به شکل «S» می‌پیچد یا با زاویه‌ای بیش از حداقل شعاع خمش تا حدی صاف یا خم می‌شود.
• علل: انبساط ناکافی محفوظ در حین نصب، موقعیت ثابت تثبیت نامناسب گیره های لوله و کشیدن اجباری شیلنگ در حین جابجایی تجهیزات.
• خطرات: پیچ خوردگی به ساختار بافته/زخم شده سیم های فولادی در لایه تقویت کننده آسیب می رساند و لایه لاستیکی داخلی مستعد ترک خوردن در قسمت خم شده است.

 

 

این علائم نشان می دهد که ساختار داخلی شیلنگ آسیب دیده است و عملکرد سیستم هیدرولیک شروع به کاهش کرده است:

 

نوسانات فشار زیاد و توان ناکافی در سیستم هیدرولیک

• علائم: سرعت محرک های تجهیزات (به عنوان مثال، بلند کردن بازوی بیل مکانیکی، بارگیری سطل لودر) کاهش می یابد. نشانگر فشار سنج به طور مکرر نوسان می کند و فشار به مقدار نامی نمی رسد.
• علل: آسیب و جدا شدن لایه لاستیکی داخلی منجر به مسدود شدن ناخالصی دریچه هیدرولیک می شود. یا شکست موضعی لایه تقویت کننده باعث انبساط شعاعی شیلنگ می شود و قطر جریان موثر را کاهش می دهد.

 

گرمایش موضعی شیلنگ

• علائم: هنگام لمس قسمتی از شیلنگ، دما به میزان قابل توجهی بالاتر از سایر قسمت ها است که با صدای غیرعادی جزئی همراه است.
• علل: پس از آسیب به لایه لاستیکی داخلی، روغن هیدرولیک در قسمت آسیب دیده یک اثر دریچه گاز ایجاد می کند و باعث گرمایش اصطکاکی موضعی می شود. یا گرمایش اصطکاکی سیم های فولادی در لایه تقویتی.

 

افزایش سطح آلودگی روغن

• علائم: روغن مخزن هیدرولیک کدر و سیاه می شود و یا دفعات گرفتگی فیلتر به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
• علل: پیری و جدا شدن لایه های داخلی و خارجی لاستیک باعث مخلوط شدن ذرات لاستیک در روغن می شود. ناخالصی های اکسید آهن ناشی از زنگ زدگی سیم های فولادی در لایه تقویت کننده وارد سیستم می شود.

 

 

این علائم بیشتر در مراحل میانی و پایانی خرابی شیلنگ رخ می‌دهند و برای بازرسی نیاز به خاموش شدن فوری دارند:

 

صدای نشتی خش خش در هنگام ترمز / فشار

• علائم: هنگامی که سیستم هیدرولیک تحت فشار است، صدای نشتی روغن در نزدیکی شیلنگ شنیده می شود که همراه با غبار یا قطرات روغن است.
• علل: یک ترک کوچک در شلنگ ظاهر شده است و روغن با فشار بالا از شکاف پاشیده می‌شود که قبل از ترکیدن یک سیگنال اضطراری است.

 

لرزش شدید شیلنگ در حین کار با تجهیزات

• علائم: هنگامی که تجهیزات شروع به کار می کند، متوقف می شود، یا جهت معکوس را تغییر می دهد، شلنگ به طور غیرعادی می لرزد و می پرد و با گیره های لوله برخورد می کند و صدای غیرعادی تولید می کند.
• علل: آسیب به ساختار لایه تقویت کننده باعث کاهش پایداری فشار- شلنگ می شود و پالس های فشار باعث تشدید می شوند. یا اتصالات شل منجر به اتصالات ناپایدار می شود.

 

 

1. هنگام تشخیصعلائم اضطراریمانند برآمدگی، قرار گرفتن در معرض لایه تقویت کننده و نشت روغن در مفاصل،بلافاصله دستگاه را برای تعویض متوقف کنید; ادامه استفاده از یاتاقان فشار ممنوع است.
2. هنگامی که علائم پیری زودرس مانندترک خوردگی و سخت شدنظاهر می شود، چرخه بازرسی را کوتاه می کند، زمان سرویس را ثبت می کند و یک طرح جایگزین را از قبل تنظیم می کند.
3. هنگام تعویض شیلنگ، علت اصلی خرابی (مثلاً نصب نامناسب، دمای بیش از حد روغن، محیط ناسازگار) را بررسی کنید تا از خرابی مکرر شلنگ جدید جلوگیری کنید.