طول عمر قاتل شیلنگ های لاستیکی

 

• انواع مختلف شیلنگ های لاستیکی دارای محدوده تحمل فشار{0} خاصی هستند. استفاده از فشار بیش از حد یکی از دلایل اصلی آسیب دیدن شیلنگ ها است.
• به عنوان مثال، استفاده از -لوله الیافی برای انتقال-روغن با فشار متوسط، یا اجازه دادن به لوله بافته شده فولادی- برای تحمل فشار بیش از حد نامی، باعث می‌شود که لایه سیم فولادی یا لایه تقویت‌کننده الیاف داخل شیلنگ برای مدت طولانی در حالت کشش بیش از حد باقی بماند.
• با افزایش فرکانس استفاده، لایه تقویت کننده به تدریج دچار شکستگی و پیری می شود که در نهایت منجر به ترکیدگی لوله می شود و ایمنی تولید را به خطر می اندازد.

 

 

• در حین کار، اگر شیلنگ لاستیکی "تقریباً خمیده" شود، به خصوص در یک "خم مرده" با دو چین خوردگی، به ساختار داخلی آسیب جدی وارد می کند.

این روش خمشی مستقیماً سیم فولادی یا لایه تقویت‌کننده الیافی را در وسط فشرده کرده و می‌شکند و ویژگی‌های آب‌بندی و تحمل بار- شلنگ را از بین می‌برد. پس از استفاده طولانی مدت، شیلنگ در نقطه خمش مستعد ترک و نشتی است و در نهایت به طور کامل آسیب می بیند.

• روش صحیح این است که یک خم-زاویه بزرگ را حفظ کنید یا از یک اتصال خم شونده برای کمک به چرخش استفاده کنید، و از آسیب دیدن لایه تقویت کننده در اثر فشار جلوگیری کنید.

 

 

• جنس شلنگ لاستیکی مخصوص محیط انتقال مربوطه است. مخلوط کردن رسانه های مختلف به طور تصادفی باعث ایجاد مشکلات خوردگی می شود.
• اگر از یک شیلنگ لاستیکی معمولی برای انتقال مایعات خورنده مانند بنزین و اسیدهای قوی استفاده شود، لاستیک دیواره داخلی شیلنگ فرسایش یافته و توسط رسانه ها حل می شود. این امر نه تنها منجر به آسیب و جدا شدن دیواره داخلی می شود، بلکه باعث مسدود شدن ناخالصی ها در تجهیزات مربوطه می شود که بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.
• در موارد شدید، مستقیماً باعث ترکیدن شیلنگ و نشت مایع می شود و در نتیجه خطرات ایمنی و ضایعات مواد را به همراه خواهد داشت.

 

ایجاد عادت استفاده استاندارد و اجتناب از سه مشکل اصلی فوق می تواند عمر مفید شلنگ لاستیکی را حداقل دو برابر افزایش دهد.

در عین حال، پیروی از رویه های استاندارد می تواند مشکلاتی مانند خرابی تجهیزات و نشت مواد ناشی از آسیب شلنگ را کاهش دهد و تضمینی برای پایداری و ایمنی فرآیند تولید باشد.